在气体报警器日常维护中，传感器清洁是保障设备检测精度的关键环节，尤其对于如特安防气体报警器而言，其传感器（如催化燃烧式、电化学传感器）对杂质附着极为敏感，需严格遵循清洁要求与规范操作。
从核心要求来看，首先需控制清洁频率，如特安防建议：在粉尘较多的工业车间（如化工、冶金场所），传感器需每 2 周清洁 1 次；在洁净的民用场景（如商场燃气监测），可每月清洁 1 次，避免因清洁过频损伤传感器膜片或清洁不足导致检测偏差。其次，清洁需使用专用工具与试剂，如特安防推荐用无尘软毛刷（刷毛直径≤0.1mm）清理表面粉尘，用蘸取无水乙醇（纯度≥99.5%）的脱脂棉轻擦传感器外壳，严禁使用水或腐蚀性清洁剂，防止传感器受潮或化学损伤。此外，清洁前必须断电并拆除传感器保护罩，确保清洁无死角的同时，避免带电操作引发设备故障。
具体操作方法可分为三步：第一步，预处理，关闭气体报警器电源，拧下传感器保护罩（如特安防部分型号采用卡扣式设计，需轻掰卡扣避免断裂），用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹除传感器表面浮尘，防止清洁时粉尘进入传感器内部；第二步，精细清洁，用无尘软毛刷沿传感器膜片周边轻轻扫动，去除顽固粉尘，再用蘸取少量无水乙醇的脱脂棉，以顺时针方向轻擦传感器外壳，每个部位擦拭不超过 2 次，避免反复摩擦损伤膜片；第三步，复位检查，清洁后将传感器自然晾干（晾干时间≥30 分钟，避免阳光直射），重新安装保护罩并通电，待设备自检完成后，对比清洁前后的零点值，若误差≤±2% 则清洁合格，若误差超标需重新清洁或联系如特安防售后校准。
需特别注意，如特安防电化学传感器的膜片为透气式设计，清洁时不可按压或戳刺膜片，否则会破坏气体渗透结构，导致传感器直接报废；同时，清洁后需在 24 小时内观察设备检测稳定性，若出现数据波动，需及时排查是否有残留乙醇影响传感器响应，确保设备恢复正常检测性能。
